設備是企業(yè)規(guī)模和現(xiàn)代化水平的一個基本標志，智能制造作為的生產(chǎn)方式，是企業(yè)打造新的核心競爭力的必由之路，為適應市場需求，把握這一歷史機遇，四川興宏鑫電氣有限公司投入200多萬元引進大批生產(chǎn)設備，助力智能制造，為企業(yè)的跨越式發(fā)展保駕護航。

此批設備多為現(xiàn)代化數(shù)控設備，包括中德合資的通快金方圓MTE-3018伺服數(shù)控轉塔沖床、PM6 150/3100數(shù)控折彎機；山東髙機多功能母線加工機；國內(nèi)品牌空壓機、焊機等配套設備，的滿足各方面的生產(chǎn)需要，向國內(nèi)水平看齊。

2019年4月通過生產(chǎn)負責人和管理層從多方論證，當機立斷采購，5月初設備陸續(xù)到廠，公司組織緊密開展安裝、調(diào)試等各階段工作，同時設置“專人操作、專人負責、專題培訓”的專線理念，現(xiàn)已正式進入試運行階段，這是興宏鑫繼年初制定目標責任規(guī)范管理體系后的又一重大里程碑，標志著公司進入數(shù)字化、標準化時代，這也是興宏鑫緊抓時代機遇，彎道超車，實現(xiàn)管理、效益兩手抓的堅實保障。

新設備、新技術、新工藝，降低了工人的勞動強度、提升了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益大幅度增長，有效的助力了企業(yè)快速發(fā)展。

2 結構車間在原有一臺金方圓VT-300液壓數(shù)控轉塔沖床的基礎上再引進一臺全MTE-3018電伺服數(shù)控轉塔沖床：轉盤由32工位增至38工位，并且上下轉盤開檔距離增加到30mm，大幅提高產(chǎn)品加工的多樣性；加工板材尺寸由1250*2500mm增加到1250*5000mm；25mm步距沖程沖孔頻率高達450hpm；移動式工作臺，方便工作人員換模、維護等，塑料工作臺板，細毛刷臺降低機床工作時的噪音和振動，對工件板材表面起到了很好的保護作用；配置FANUC OI-PF數(shù)控系統(tǒng)，簡潔的通用G代碼編程，操作使用方便。

2 為適應現(xiàn)有多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)需要，購進原PR6系列液壓數(shù)控折彎機升級設備PM6系列數(shù)控折彎機一臺：液壓泵主動力源由三相異步電機升級為伺服電機，節(jié)能約40%；滑塊運行效率總體提高約7-20%，滑塊工作速度可達11mm/s；油溫可降低約10-20℃。

2 裝配車間再引進多功能母線加工機一套：沖孔單元采用轉塔式模具庫，可存放八套模具；剪切單元采用圓形整體結構，設計新穎，受力均勻，能保證長期使用不變形；折彎單元采用整體結構，受力合理、穩(wěn)定可靠，模具安裝操作簡便、加工精度高；設備采用雙層工作臺設計方案，真正做到三工位同時工作，互不影響；PLC控制，穩(wěn)定可靠。

此次新設備的引進，讓興宏鑫如虎添翼，進一步夯實了公司的生產(chǎn)力，提升了公司的核心競爭力。效率是企業(yè)追逐利益的保障，高效生產(chǎn)不僅能降低企業(yè)成本，而且能給企業(yè)創(chuàng)造更多的利益。為了滿足市場和用戶的需求，我公司積謀劃發(fā)展思路，持續(xù)培養(yǎng)技術過硬、經(jīng)驗豐富的技術團隊，在設備引進、產(chǎn)品開發(fā)、技術研發(fā)等方面下功夫，拓展市場空間，力爭把企業(yè)做大做強、做精做細，促進企業(yè)經(jīng)濟健康持續(xù)發(fā)展。

圖一 MTE-3018電伺服數(shù)控轉塔沖床

圖二 PM6系列數(shù)控折彎機

圖三 多功能母線加工機